Feutre dur graphite

SIKAIDA Graphite Hard Felt est un matériau composite avancé de haute performance, fabriqué en un seul processus par broyage de fibres de carbone, ajout de liants, moulage, durcissement et graphitisation à des températures supérieures à 2400 ℃. En fonction de la longueur des fibres, il peut être divisé en feutre dur à fibres longues et feutre dur à fibres courtes. Comparé au feutre souple, il présente une densité plus élevée, une résistance mécanique et une stabilité structurelle supérieures, tout en conservant d'excellentes performances d'isolation thermique, comblant ainsi le vide en matière de matériaux d'isolation haute performance pour les scénarios de températures extrêmement élevées.

Le feutre dur en graphite utilise un processus avancé de structure à gradient de densité, subissant divers traitements de surface ou processus de purification pour améliorer encore sa résistance et ses performances. Il maintient une structure chimique et des propriétés physiques stables même dans des environnements à haute température de 2 200 à 3 000 ℃, ce qui en fait un matériau isolant idéal pour les applications industrielles haut de gamme.

Spécifications de base

Caractéristiques principales du produit

1. Excellente résistance aux hautes températures : peut être utilisé à long terme à des températures extrêmes de 2 200 à 3 000 ℃, présentant une stabilité thermique et une résistance aux chocs thermiques supérieures, dépassant de loin les matériaux d'isolation traditionnels.

2. Excellente isolation thermique : une faible conductivité thermique et une porosité élevée bloquent efficacement la conduction thermique et le rayonnement, fonctionnant exceptionnellement bien dans les fours à vide et les environnements inertes.

3. Forte stabilité chimique : résistant à une forte corrosion, maintient la stabilité dans les environnements acides et alcalins, garantissant une utilisation fiable à long terme.

4. Léger et haute résistance : densité inférieure à celle des matériaux réfractaires traditionnels, mais résistance plus élevée, réduisant le poids de 30 à 50 %, combinant stabilité structurelle et capacité de charge.

5. Adaptabilité flexible : Bien qu'il s'agisse d'un feutre rigide, il conserve un certain degré de flexibilité, s'adaptant aux formes complexes et adapté à l'isolation thermique et à l'étanchéité de structures de forme irrégulière.

Domaines d'application

1. Industrie des semi-conducteurs : utilisé dans les systèmes de champ thermique des équipements de croissance cristalline tels que les fours au silicium monocristallin et les fours au silicium polycristallin, garantissant un environnement d'isolation thermique de haute pureté et améliorant le rendement du produit.

2. Systèmes de fours à haute température : compatibles avec les fours industriels tels que les fours sous vide et les fours à atmosphère, réduisant la consommation d'énergie et prolongeant la durée de vie du four.

3. Fabrication de nouvelles énergies : utilisée pour l'isolation à haute température dans la production de batteries au lithium et d'équipements photovoltaïques, garantissant la stabilité du processus et la cohérence du produit.

4. Aérospatiale : Utilisé pour l’isolation thermique et la protection des composants à haute température tels que les moteurs, réduisant ainsi le poids et améliorant la fiabilité.

5. Industrie chimique : compatible avec les réacteurs, les pipelines à haute température et d’autres équipements ; très résistant à la corrosion et avec une longue durée de vie.

Avantages principaux

1. Limite de résistance à haute température : le feutre dur en graphite peut résister à des températures de fonctionnement à long terme de 2 200 à 3 000 ℃ et à des températures encore plus élevées sur de courtes périodes.

2. Haute pureté (teneur en graphite ≥99,9 %), faible teneur en cendres, pas de pollution environnementale, adaptée aux processus de haute pureté.

3. Efficacité d'isolation thermique élevée, réduisant considérablement la consommation d'énergie des équipements.

4. Excellente résistance mécanique, structure stable, pas facilement déformée ou endommagée.

5. Résistant à la corrosion acide et alcaline, adapté aux environnements difficiles.

6. Conception légère, réduisant la charge de l'équipement et les coûts d'installation.

7. Hautement personnalisable, adaptable à différents scénarios d'application.

8. Respectueux de l'environnement et économe en énergie, faible consommation d'énergie de production et matériaux recyclables.

Force technique

1. Technologie des matériaux

Graphite Hard Felt utilise des fibres de carbone de haute qualité à base de PAN et de brai, avec un diamètre de fibre contrôlé entre 7,0 et 12,5 μm, garantissant une microstructure uniforme et des performances thermiques stables. En tant que fabricant professionnel en Chine, nous effectuons une sélection stricte des matières premières pour solidifier les bases de la qualité des produits.

2. Technologie de fabrication

Grâce à une technologie avancée de structure à gradient de densité, la densité est contrôlée avec précision (réglable de 0,16 à 0,4 g/cm³), offrant divers traitements de surface tels que le polissage mécanique et le revêtement pour répondre aux divers besoins des clients.

3. Contrôle qualité

Conformément au système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015, l'ensemble du processus, depuis l'inspection des matières premières jusqu'aux tests du produit fini, est strictement contrôlé, couvrant des indicateurs clés tels que la densité, la conductivité thermique et la résistance à la flexion.

4. Force de R&D

Notre usine dispose d'une équipe de R&D professionnelle et d'équipements de production avancés, permettant le développement de produits personnalisés. Nous avons obtenu plusieurs brevets nationaux et accumulé une vaste expérience technique dans le domaine du feutre dur en graphite.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la plage de température de fonctionnement du feutre dur en graphite ?

A1 : La température de fonctionnement à long terme du feutre dur en graphite peut atteindre 2 200 - 3 000 °C, et il peut résister à des températures encore plus élevées pour une utilisation à court terme. La plage de température spécifique dépend de la densité du produit et du degré de graphitisation.

Q2 : Le feutre dur en graphite peut-il être utilisé dans un environnement sous vide ?

A2 : Oui, le feutre dur en graphite est particulièrement adapté aux environnements sous vide et sous gaz inerte. Son faible dégazage et ses excellentes propriétés d’isolation thermique en font un choix idéal pour les systèmes de fours sous vide.

Q3 : Quelle est la conductivité thermique du feutre dur en graphite ?

A3 : À 1 000°C, la conductivité thermique du feutre dur en graphite est généralement de 0,15 à 0,20 W/(m·K), mais la valeur spécifique varie en fonction de la densité et du processus de fabrication.

Q4 : Le feutre dur en graphite est-il résistant à la corrosion chimique ?

A4 : Oui, le feutre dur en graphite a une excellente résistance à la corrosion chimique et peut résister à l'érosion à long terme causée par des milieux corrosifs tels que les acides forts et les alcalis, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans divers environnements difficiles.

Q5 : Quelle est la plage de densité du feutre dur en graphite ?

A5 : La plage de densité du feutre dur en graphite est généralement de 0,16 à 0,4 g/cm³, mais une personnalisation est disponible en fonction des besoins spécifiques du client.

Q6 : L’installation du graphite dur est-elle compliquée ?

A6 : Le feutre rigide en graphite peut être préfabriqué sous différentes formes selon les exigences du client, et peut également être coupé et façonné selon les besoins du site, ce qui rend l'installation pratique. Bien qu’on l’appelle feutre « rigide », il conserve néanmoins un certain degré de flexibilité et s’adapte bien à des surfaces complexes.