Les moules de la série de lignes automatiques aident le processus d'emboutissage automobile à évoluer vers une automatisation à grande vitesse.

Alors que l'industrie automobile progresse rapidement vers l'intelligence et la haute efficacité, le taux d'automatisation des lignes de production d'emboutissage est devenu un indicateur important pour évaluer les capacités de fabrication d'une entreprise. Récemment,SIKAÏDA a présenté la dernière itération de sa série de moules en ligne automatique. Cette série de moules est spécialement conçue pour les lignes de production d’emboutissage automatisées à grande vitesse. Grâce à sa grande stabilité, son changement de moule rapide et sa longue durée de vie, il a été appliqué avec succès à la production de panneaux de carrosserie pour plusieurs grandes marques automobiles.

Adaptez-vous à la tendance et concentrez-vous profondément sur l’adaptation de l’automatisation

Dans la production d'emboutissage traditionnelle, la compatibilité entre les moules et le corps de la ligne d'automatisation constitue souvent un goulot d'étranglement limitant l'efficacité de la production. L'équipe technique de SIKAIDA a mené des recherches approfondies sur les robots de prélèvement multimarques, les équipements automatisés de nettoyage et de peinture et les systèmes d'inspection qualité de fin de ligne, et a introduit le concept de conception « moule, ligne, intégration de machine » au stade initial du développement des moules de la série de lignes automatiques.

Cette série de moules possède les principaux avantages suivants :

Guidage et positionnement des matériaux de haute précision : pour la ligne de production à grande vitesse avec un temps de cycle maximum de plus de 12 fois par minute, la conception de la plaque de guidage et des blocs de guidage flottants a été optimisée pour garantir la précision de l'entrée du matériau dans le moule pendant la transmission à grande vitesse, éliminant ainsi les blocages et les déviations.

Conception de glissement automatique des déchets : grâce à la simulation de mouvement CAE, la trajectoire de l'outil de coupe des déchets est simulée pour garantir que les déchets de coupe ne roulent pas ou ne s'accumulent pas pendant l'estampage à grande vitesse, et glissent à 100 % hors de la cavité du moule, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle pour arrêter la machine.

Interface de surveillance intelligente réservée : les capteurs sont installés dans des trous réservés à l'intérieur du moule et des canaux de câblage sont fournis. Il peut être compatible avec des systèmes de surveillance intelligents tels que la détection de corps étrangers à l'intérieur du moule et la détection du positionnement des pièces, permettant un emboutissage sans surveillance et en toute sécurité.

Adaptation du système de changement rapide de moule : normalisez la hauteur de serrage du moule et la disposition des trous de tige supérieure pour toute la série de moules, combinés à des pinces rapides pneumatiques ou hydrauliques, permettant aux équipementiers de réaliser un "changement de moule en un clic", réduisant ainsi le temps de changement de moule traditionnel d'une heure à moins de 10 minutes.

Applications diversifiées, couvrant les composants clés

À l'heure actuelle, la série de moules en ligne automatique de SIKAIDA couvre de grandes pièces de revêtement telles que les panneaux intérieurs et extérieurs des portes, les panneaux latéraux, les panneaux intérieurs et extérieurs du capot moteur, etc., ainsi que des pièces complexes telles que les composants structurels du châssis.

Prenons comme exemple le moule de porte automatique d'un certain modèle de véhicule : lors du processus de débogage de cet ensemble de moules, la première pièce a été produite après la première fermeture du moule. Les bords des pièces étaient clairs et la qualité de la surface atteignait la norme de niveau A. Après avoir pressé en continu 5 000 pièces sur la ligne de production du client, les déchets ont été évacués sans problème, la température du moule était stable et a démontré une fiabilité extrêmement élevée.

Prenons l'exemple de l'estampage à froid de l'acier à haute résistance : pour le formage à chaud et l'application populaires actuels de l'acier à haute résistance, la série de moules de la ligne automatique adopte des matériaux d'insertion à haute résistance et une technologie de revêtement DLC, résolvant efficacement le problème de l'usure des moules par des matériaux en feuille à haute résistance et augmentant la durée de vie du moule à plus de 500 000 cycles d'estampage.

Témoignage client : Faciliter la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité

"Les moules de la ligne automatique de SIKAIDA ont fonctionné exceptionnellement bien lorsqu'ils correspondent à notre ligne de production automatisée, ne nécessitant pratiquement aucun débogage supplémentaire sur site", a déclaré le responsable de l'atelier d'emboutissage chez BYD. "Cela a non seulement réduit considérablement le cycle de production de nos nouveaux modèles, mais a également réduit considérablement nos coûts d'exploitation globaux grâce à un rejet de déchets stable et à un taux d'arrêt de production très faible."

Regard vers l'avenir

En réponse à la nouvelle tendance dans la construction automobile - « variétés multiples, lots moyens et cycles de production courts », SIKAIDA explore davantage la gestion numérique des moules. À l'avenir, les moules de la série de lignes automatiques intégreront la technologie industrielle de l'Internet des objets pour surveiller en temps réel la contrainte, la température et l'usure des moules pendant le processus d'emboutissage. On passera de la « maintenance passive » à la « maintenance prédictive active ».

Grâce à un savoir-faire méticuleux, SIKAIDA continuera à s'efforcer de fournir à ses clients des solutions intégrées plus compétitives pour les moules automatisés et de permettre la transformation intelligente de l'industrie automobile mondiale.