Moules de pressage à chaud en graphite

Les moules de pressage à chaud en graphite SIKAIDA utilisent du graphite de haute qualité et de haute pureté comme matière première principale et sont largement applicables aux processus de pressage à chaud pour diverses métallurgies des poudres et matériaux céramiques. Des conceptions personnalisées peuvent être réalisées en fonction des exigences de forme et de taille du produit.

Les moules de pressage à chaud en graphite présentent une excellente résistance aux températures élevées, fonctionnant de manière stable à des températures allant jusqu'à 2 000 ℃, avec des températures de fonctionnement continues jusqu'à 1 800 ℃. Ils ne se déforment pas et ne réagissent pas négativement avec les matériaux réactifs lors du pressage à chaud. La surface subit un traitement spécial, ce qui lui confère une grande douceur et un contrôle dimensionnel précis, réduisant ainsi efficacement les taux de défauts des produits. Simultanément, l’excellente conductivité thermique du graphite assure une répartition uniforme de la température, améliorant ainsi la qualité du frittage des produits et l’efficacité de la production.

Spécifications du produit

Avantages principaux

1. Contrôle de haute précision : précision dimensionnelle jusqu'à ± 0,05 mm (réglable selon les besoins), garantissant la cohérence de la taille et de la forme du produit et répondant aux exigences de précision des produits haut de gamme.

2. Excellente résistance aux hautes températures : matériau graphite de haute pureté, fonctionnement stable jusqu'à 2000 ℃ et fonctionnement continu jusqu'à 1800 ℃, adapté à divers processus de frittage à haute température.

3. Conductivité thermique supérieure : répartition uniforme de la température, réduisant les gradients de température de frittage et améliorant la densité et la cohérence du produit.

4. Longue durée de vie : un traitement de surface spécial et une structure matérielle optimisée offrent une excellente résistance à l'oxydation et à l'usure, prolongeant la durée de vie de plus de 30 % par rapport aux moules traditionnels.

5. Bonne stabilité chimique : ne réagit pas avec la plupart des métaux et céramiques à haute température, garantissant la pureté du produit et empêchant la contamination.

6. Conception flexible : moules personnalisables avec des formes et des structures complexes, adaptés à la fois aux besoins de production de masse et de personnalisation en petits lots.

Capacités techniques

1. Traitement des matériaux

2. Technologie de traitement de surface

3. Traitement de surface et contrôle de précision

Le traitement de surface comprend le tournage de haute précision, le meulage de précision et le polissage à haute température, avec une rugosité de surface Ra≤0,8 μm ; Le traitement anti-oxydation utilise des processus de revêtement de surface et d'infiltration de silicium pour prolonger la durée de vie. Contrôle de précision : parallélisme et perpendiculaire ≤ 0,02 mm.

4. Formats acceptés et normes de qualité

Accepte les dessins 3D (STP, STEP, etc.), les dessins 2D (DXF, DWG, etc.) et les échantillons physiques personnalisés ; adhère au système de gestion de la qualité ISO9001:2015 ; Les moules de pressage à chaud en graphite sont conformes aux normes environnementales RoHS et REACH et prennent en charge la certification de qualité par un tiers.

Domaines d'application

1. Industrie de la métallurgie des poudres : pressage à chaud de pièces à base de fer, de cuivre et d'autres pièces pour garantir une densité et une résistance élevées.

2. Frittage de céramique : frittage par pressage à chaud de céramiques avancées telles que l'alumine et l'oxyde de zirconium pour améliorer la densité et les performances de la céramique.

3. Production de carbure : pressage à chaud d'outils et de moules en carbure pour garantir une dureté élevée et une résistance élevée à l'usure.

4. Produits électroniques : moulage d’emballages électroniques, de dissipateurs thermiques, etc., pour répondre aux exigences de haute précision et de haute fiabilité.

5. Aéronautique : Moulage de composants de moteurs d’avion et d’alliages haute température, adaptables à des conditions de travail extrêmes.

6. Nouveaux matériaux énergétiques : moulage d’électrodes de batterie et de matériaux de stockage d’hydrogène, contribuant au développement de la nouvelle industrie énergétique.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la plage de température de fonctionnement des moules de pressage à chaud en graphite ?

A1 : Nos moules de pressage à chaud en graphite peuvent résister à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2 000 °C, avec des températures de fonctionnement continu jusqu'à 1 800 °C, répondant pleinement aux besoins de la plupart des processus de métallurgie des poudres et de frittage de céramique.

Q2 : Qu'en est-il de la précision et de la qualité de surface des moules ?

A2 : Nous utilisons une technologie de traitement avancée et des normes strictes de contrôle de qualité. La précision dimensionnelle du moule est de ±0,05 mm et la rugosité de la surface Ra≤0,8 μm, garantissant des exigences de produit de haute qualité.

Q3 : Pouvez-vous fournir des conceptions de moules personnalisées ?

A3 : Oui, nous pouvons fournir des services complets de conception de moules personnalisés en fonction des besoins du client en matière de produits et des exigences techniques, en acceptant des documents techniques dans différents formats.

Q4 : Quelle est la durée de vie des moules de pressage à chaud en graphite ?

A4 : Grâce à la sélection de matériaux de haute qualité et à des processus avancés de traitement de surface, la durée de vie de nos moules est plus de 30 % plus longue que celle des produits traditionnels. La durée de vie spécifique dépend des conditions d'utilisation et des paramètres du processus.