Base de moule pour petite porte de haute précision

La base de moule à petite porte de haute précision SIKAIDA utilise une structure à trois plaques et un système d'injection à porte fine, contrôlant efficacement le matériau et réduisant les défauts pour garantir une qualité de produit stable. En tant que fournisseur fiable, ses produits sont reconnus mondialement.

Détails du produit

1. Normes de conception de haute précision

Piliers et bagues de guidage de haute précision + structure de positionnement, précision d'usinage ± 0,005 mm, jeu d'ajustement 0,01-0,02 mm, éliminant les bavures et les bavures, conformément aux normes internationales.

2. Système d'injection à porte fine

Les canaux chauds de type vanne à pointeau, avec un diamètre de canal de 0,5 à 2,0 mm, permettent d'obtenir un flux laminaire de matériau fondu, prennent en charge l'injection multipoint, réduisent considérablement le taux de défauts et s'adaptent aux exigences d'apparence élevées.

3. Structure de moule optimisée à trois plaques

Structure standard à trois plaques, planéité du plateau ≤0,005 mm/m, parallélisme 0,01 mm/m, assurant une fermeture précise du moule ; rigidité suffisante, déformation sous pression d'injection ≤0,02mm.

4. Système avancé de contrôle de la température

Canal d'eau de refroidissement conforme, améliorant l'efficacité du refroidissement de 30 % ; associé à un contrôleur de température de moule de précision, une précision de contrôle de température ± 1 ℃, réduisant les contraintes résiduelles et améliorant la stabilité du produit.

5. Sélection de matériaux de haute qualité

Les composants centraux de la base de moule pour petite porte de haute précision utilisent de l'acier de moule importé tel que le S136, avec une dureté de 48-52HRC après un traitement thermique spécial, et un revêtement spécial sur les surfaces de contact, garantissant une durée de vie de plus de 300 000 cycles.

Applications du produit

1. Produits électroniques : pièces de précision telles que les cadres de téléphones portables et les boîtiers d'ordinateurs portables

2. Industrie automobile : pièces extérieures telles que tableaux de bord, garnitures intérieures et phares

3. Dispositifs médicaux : composants de précision tels que des seringues et des kits de tests sanguins

4. Dispositifs optiques : composants optiques de haute précision tels que des lentilles et des plaques de guidage de lumière

5. Équipement de communication : composants de dissipation thermique tels que les boîtiers et les routeurs des stations de base 5G

Processus de fabrication

1. Conception et analyse technique

La base de moule à petite porte de haute précision utilise une conception 3D complète avec UG et CATIA, combinée à l'analyse du flux de moule Moldflow, pour optimiser de manière proactive les problèmes potentiels de moulage et fournir des solutions personnalisées.

2. Préparation des matériaux de précision

Un acier pour moules pré-durci de haute qualité tel que le P20 (pureté ≥99,9 %) est sélectionné. Les composants clés sont importés et subissent des tests rigoureux à leur arrivée à l'usine.

3. Processus d'usinage de haute précision

- Usinage d'ébauche : Fraiseuse à portique, avec une surépaisseur de finition de 0,2 à 0,5 mm.

- Usinage de finition : usinage CNC à grande vitesse, rugosité de surface Ra0,4 μm.

- Usinages spéciaux : Forage de trous profonds, EDM, gravure chimique pour structures complexes.

- Traitement de surface : Polissage miroir (Ra0,05μm) + traitement antirouille.

4. Assemblage de précision et débogage

Assemblé par des techniciens expérimentés, précision vérifiée par une machine à mesurer tridimensionnelle ; Moulage d'essai T0 pour le débogage des paramètres ; les équipements avancés de l'usine SIKAIDA garantissent la qualité.

Avantages techniques

1. Précision de moulage ±0,1 mm, taux de défauts réduit de plus de 50 %

2. Cycle de moulage raccourci de 20 à 30 %, consommation d'énergie réduite

3. Durée de vie supérieure à 300 000 cycles, dépassant de loin la moyenne de l'industrie

4. Compatible avec divers plastiques tels que PC et LCP, large gamme d'applications

Tendances de développement

1. Intégration intelligente : la détection et la surveillance intelligentes permettent une maintenance prédictive et une auto-optimisation des processus

2. Technologie de micro-mousse : permet d'alléger le produit et de réduire les marques de retrait

3. Fabrication additive : l’impression 3D en métal de canaux d’eau de refroidissement conformes améliore l’efficacité

4. Digital Twin : gestion numérique du cycle de vie complet, réduction des coûts et amélioration de l’efficacité

Assurance qualité

1. Certifié ISO 9001, conforme aux normes internationales GM et VDA

2. Inspection complète des processus clés, livraison zéro défaut

3. Fournit une documentation complète d'utilisation et de maintenance ainsi qu'un support technique

Service après-vente

1. Fournit une formation sur l’utilisation des moules et des conseils techniques

2. Réponse client 24 heures sur 24, visites de suivi régulières

3. Consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange

La base de moule pour petite porte de haute précision SIKAIDA représente le summum de l'industrie, avec un cycle de développement de 2 à 4 mois et des coûts allant de centaines de milliers à des millions de yuans. En tant que fabricant professionnel en Chine, SIKAIDA exploite ses capacités avancées pour aider ses clients à améliorer la compétitivité de leurs produits sur le marché.