Moules de frittage

Les moules de frittage SIKAIDA sont des outils de base pour le pressage et le frittage de poudre à haute température. Ils sont fabriqués à partir d'acier rapide (HSS), de carbure cémenté (série YG/YW) et d'alliages haute température, et traités à l'aide de techniques CNC et EDM de précision. Ils offrent des avantages tels qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure et à la chaleur, une stabilité dimensionnelle à haute température, une longue durée de vie et une répétabilité élevée.

Spécifications techniques

Système matériel

Traitement de surface

Détails du produit et applications

Les moules de frittage SIKAIDA sont compatibles avec différents procédés de frittage de métallurgie des poudres et de céramique, couvrant les poudres métalliques (à base de fer, à base de cuivre, etc.) et les matériaux céramiques avancés (alumine, oxyde de zirconium, etc.). Les températures de fonctionnement varient de 1 200 à 1 600 ℃. La cavité spécialement traitée offre un faible frottement et d'excellentes performances de démoulage. La conception modulaire offre trois structures : intégrale, modulaire et remplaçable.

Domaines d'application

Les moules de frittage sont largement utilisés dans le moulage et le frittage de pièces de métallurgie des poudres, de carbure cémenté, de céramiques avancées, de matériaux magnétiques, de composants électroniques et de nouveaux matériaux énergétiques.

Avantages principaux

Les moules de frittage SIKAIDA présentent des avantages clés : haute précision (tolérance de cavité inférieure à ± 0,02 mm), forte résistance à la chaleur (fonctionnement stable à 1 600 ℃), longue durée de vie (5 000 à 50 000 cycles), excellentes performances de démoulage, personnalisation (adaptée aux formes complexes) et haute efficacité (adaptée à la production de masse automatisée).

Normes techniques

Respect de normes techniques strictes : précision dimensionnelle ±0,02/-0,05 mm, rugosité de surface Ra≤0,4 μm, dureté de surface HRC 48-52, température de fonctionnement de la température ambiante à 1 600 ℃, prise en charge de plusieurs formats de dessin et conformité à la norme ISO9001 : 2015 et à d'autres systèmes de qualité.

Livraison et service

Le délai de livraison des échantillons de moules de frittage est de 4 à 7 semaines et le délai de livraison en gros est négociable. Nous fournissons une assistance technique complète et une assurance qualité pour résoudre les problèmes des clients.

Foire aux questions

Q1 : Quels matériaux les moules de frittage utilisent-ils généralement ?

A1 : Nous proposons une variété d'options de matériaux en fonction de l'application, notamment l'acier rapide (coût modéré), le carbure cémenté (haute résistance à l'usure) et les alliages haute température (résistance à la corrosion à très haute température). La sélection des matériaux repose principalement sur des facteurs tels que la température de fonctionnement, le volume du produit, les exigences de précision et le budget des coûts.

Q2 : Pouvez-vous fournir des solutions de conception de moules personnalisées ?

R2 : Oui. Nous pouvons fournir des services complets de conception de moules personnalisés en fonction de vos besoins spécifiques tels que la forme du produit, le volume de production, les exigences de précision et la température de fonctionnement. Nous disposons d’une vaste expérience et d’une équipe technique capable de fournir des solutions optimales pour divers scénarios d’application complexes.

Q3 : Quelle est la durée de vie des moules de frittage ?

A3 : La durée de vie des moules dépend principalement du choix des matériaux, des conditions de travail et de l'utilisation. Dans des conditions normales d'utilisation et de maintenance, nos moules peuvent durer de 5 000 à 50 000 cycles. Nous nous efforçons de fournir à nos clients la durée de vie la plus longue et les meilleurs avantages économiques en optimisant la sélection des matériaux, la conception structurelle et les processus de traitement de surface.

Q4 : Quels formats de dessin sont pris en charge ?

A4 : Nous prenons en charge plusieurs formats de dessin, notamment STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) et PDF. Nous pouvons également effectuer une conception et une fabrication d’ingénierie inverse sur la base d’échantillons.

Q5 : Quel est le cycle de livraison ?

A5 : Le cycle de livraison des échantillons est généralement de 4 à 7 semaines. Le cycle de livraison pour la production de masse sera ajusté en fonction de la taille et de la complexité de la commande. Nous disposons d'un système complet de gestion de production qui nous permet de raccourcir au maximum le cycle de livraison tout en garantissant la qualité.