Base de moule à grande porte de précision standard

La base de moule à grande porte de précision standard SIKAIDA est spécialement conçue pour les systèmes de moulage par injection à deux plateaux. Il utilise une grande porte pour un écoulement de fusion stable et un fonctionnement pratique, ce qui en fait un choix rentable pour la production en série de pièces en plastique de moyenne précision. En tant que fournisseur fiable, SIKAIDA adhère aux normes internationales, garantissant l'interchangeabilité et la cohérence des produits et fournissant des services de livraison rapides aux acheteurs mondiaux.

Caractéristiques structurelles

Cette base de moule à grande porte de précision standard présente une structure à deux plaques, composée de composants standard tels qu'une plaque de base de moule fixe et une plaque de base de moule mobile. Équipé de piliers et de bagues de guidage de précision, il assure un alignement précis de la cavité et du noyau. La conception à grande porte permet à la matière fondue d'entrer directement dans la cavité, ce qui se traduit par une faible résistance à l'écoulement, un remplissage stable et une compatibilité avec les normes courantes telles que LKM, HASCO et DME, offrant une forte interchangeabilité.

Applications

La base de moule à grande porte de précision standard convient au moulage par injection de la plupart des plastiques thermoplastiques tels que le PP et l'ABS, répondant aux exigences de précision moyenne des qualités IT7-IT8. Il est largement utilisé dans la production de boîtiers d’appareils électroménagers, de pièces intérieures d’automobiles, de boîtiers de produits électroniques et de biens de consommation courante tels que des seaux en plastique.

Avantages de fabrication

La série de bases de moules de SIKAIDA offre des avantages significatifs : en termes de coût, des processus simplifiés et une utilisation élevée de pièces standard réduisent les coûts de 30 à 50 % par rapport aux moules de haute précision ; en termes de temps de cycle, une standardisation élevée permet d'achever la fabrication en 15 à 25 jours, ce qui réduit le temps de plus de 40 % par rapport aux moules personnalisés de haute précision ; en termes de maintenance, la structure simple et les composants standardisés facilitent la maintenance quotidienne et réduisent les temps d'arrêt.

Paramètres techniques

Précision standard : qualité de précision IT7-IT8 de base de moule à grande porte, rugosité de surface Ra 0,8-1,6 μm ; base de moule en acier 45# ou en acier pré-durci P20, cavité et noyau en P20, 718H et autres aciers pour moules ; Espacement des canaux d'eau de refroidissement 80-120 mm, espacement des broches d'éjection mécanique 150-200 mm, adapté aux machines de moulage par injection de 50 à 500 tonnes.

Processus de production

1. Étape de conception

L'étape de conception utilise des logiciels tels que UG et SolidWorks pour réaliser la modélisation 3D et la conception des cavités/noyaux, générer une liste de pièces standard et les acquérir, et produire des dessins pour guider le traitement ultérieur.

2. Étape de traitement

L'étape de traitement se compose de trois parties : l'usinage grossier pour éliminer l'excédent de matière, l'usinage des plans et des trous des pièces principales ; terminer l'usinage par usinage CNC à grande vitesse de pièces de précision pour garantir la planéité de la surface de joint et la précision des canaux d'eau de refroidissement ; le traitement de surface comprend la trempe de la cavité et du noyau, le meulage fin de la surface de joint et le polissage de la surface extérieure selon les besoins.

3. Assemblage et débogage

L'assemblage et le débogage commencent par l'installation de composants standard tels que des piliers de guidage et des manchons de guidage. Après avoir testé les fuites du système de refroidissement à l’aide d’eau, un moule d’essai est exécuté sur la machine de moulage par injection pour ajuster les paramètres. La production de masse peut commencer une fois que la première pièce a passé l’inspection.

Tendances de développement

Le développement de la base de moule à grande porte de précision standard présente quatre tendances majeures : la standardisation et la modularisation améliorent l'interchangeabilité et raccourcissent le temps de cycle ; la technologie de traitement à haute efficacité améliore la précision et l'efficacité ; la fabrication intelligente permet le suivi et l'optimisation de la production ; et sa conception légère et économe en énergie réduit les coûts et la consommation d'énergie.

La base de moule à grande porte de précision standard SIKAIDA allie simplicité, efficacité et économie, ce qui en fait un équipement essentiel pour le moulage par injection plastique à usage général. S'appuyant sur ses usines professionnelles en Chine, SIKAIDA optimise continuellement la qualité, en fournissant des solutions de base de moule stables et rentables pour l'industrie manufacturière mondiale.