Disques Mcvd

Les disques SIKAIDA Mcvd sont des consommables essentiels pour les réacteurs MCVD, capables de résister à des environnements corrosifs à haute température et de maintenir une stabilité dimensionnelle et une répartition uniforme de la chaleur lors d'un dépôt à long terme. D'une pureté ≥99,99%, ils offrent une excellente stabilité thermique et une haute précision. Des traitements de surface spéciaux réduisent la contamination et l'adhérence du film, sont compatibles avec la plupart des réacteurs, sont faciles à installer et ont une longue durée de vie.

Matériaux et traitement : les disques SIKAIDA Mcvd utilisent du graphite de haute pureté pressé isostatiquement avec une pureté ≥99,99 %, usinés avec précision à l'aide de centres d'usinage CNC et d'autres équipements. La surface subit un revêtement de haute pureté ou un traitement anti-oxydation, ce qui les rend largement utilisées dans les industries de fabrication de fibres optiques et de dépôt de couches minces de semi-conducteurs.

Avantages principaux

1. Haute pureté et faible contamination : les disques McVd utilisent du graphite de pureté de 99,99 % ou plus, purifié à haute température, réduisant considérablement le risque de contamination par ions métalliques et garantissant des processus et des produits stables et qualifiés.

2. Excellente stabilité thermique : le faible coefficient de dilatation thermique et la forte résistance aux chocs thermiques garantissent l'absence de fissuration ou de déformation sous des cycles à haute température, maintenant une précision dimensionnelle stable et répondant aux exigences à haute température du MCVD.

3. Distribution uniforme de la chaleur : une conductivité thermique élevée permet une réponse rapide de la température et une distribution uniforme, favorisant la formation d'un film de dépôt uniforme et dense, améliorant ainsi la qualité du dépôt.

4. Ultra-haute précision : l'usinage CNC de précision contrôle strictement les tolérances de planéité, de parallélisme et de position des trous, obtenant ainsi une correspondance parfaite avec le réacteur et assurant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

5. Longue durée de vie : un traitement de surface spécial anti-oxydation et anti-corrosion prolonge la durée de vie dans des atmosphères corrosives, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux pour les clients.

Spécifications et services de personnalisation

1. Nuances de graphite

Couvrant plusieurs qualités de graphite : graphite isostatique de haute pureté (séries ISO-88, ISO-63, HPG), graphite moulé de haute pureté (séries EDM, MG) et graphite à revêtement spécial (revêtement SiC, PyC, Al₂O₃), adapté à diverses applications.

2. Processus de traitement de surface

Offrant plusieurs traitements de surface : purification halogène à haute température, revêtement de protection CVD, polissage de précision et densification par imprégnation de résine/asphalte, sélectionnables pour améliorer les performances du produit selon les besoins.

3. Dimensions clés

Tolérance dimensionnelle : Standard ±0,05 mm (personnalisable ±0,02 mm) ; Rugosité de surface Ra : Standard 0,8 μm (surface ultra-lisse ≤0,4 μm disponible).

Commande et service

Les disques Mcvd prennent en charge la personnalisation de divers dessins et échantillons, notamment STP et DXF ; la livraison des produits standard prend 2 à 3 semaines, la livraison des échantillons personnalisés prend 4 à 6 semaines ; Certifié ISO9001 : 2015, des rapports de tests tiers sont disponibles et les méthodes de paiement incluent T/T et L/C.

Applications du produit

Les disques Mcvd ont de nombreuses applications, notamment les processus de dépôt dans la fabrication de préformes de fibres optiques, le dépôt de couches minces de semi-conducteurs, l'épitaxie MOCVD, la croissance de verre et de cristaux spéciaux, la recherche scientifique et les nouvelles énergies photovoltaïques.

Foire aux questions

Q1 : Quels sont les principaux indicateurs de performance des disques graphite Mcvd ?

A1 : Les indicateurs de base comprennent : la pureté du graphite (généralement ≥99,99 %), la teneur en cendres, la densité apparente, la résistance à la compression, le coefficient de dilatation thermique, la conductivité thermique, ainsi que la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface après traitement. Ces indicateurs déterminent collectivement sa stabilité, sa durée de vie et son impact sur la qualité du film déposé dans des environnements corrosifs à haute température.

Q2 : Quelle est la durée de vie du disque de dépôt ? Comment prolonger sa durée de vie ?

A2 : La durée de vie dépend des conditions spécifiques du procédé (température, atmosphère, corrosivité, etc.), allant généralement de plusieurs à des dizaines de cycles de procédé. Pour prolonger la durée de vie, nous recommandons : 1) de sélectionner un type de revêtement adapté à l'atmosphère du procédé (par exemple, revêtement SiC pour les environnements hautement oxydants) ; 2) Suivre les procédures d'installation, d'utilisation et de refroidissement appropriées ; 3) Nettoyer et entretenir régulièrement la surface pour éviter les dommages mécaniques.

Q3 : Prenez-vous en charge une personnalisation complète basée sur nos dessins de réacteur ?

A3 : Oui, nous proposons des services de personnalisation complets. Vous pouvez fournir des dessins détaillés de l'interface du réacteur, des profils de température de processus et des exigences en matière d'atmosphère. Sur cette base, nous sélectionnerons les matériaux, concevrons la structure et effectuerons un usinage de précision pour garantir que la plaque de dépôt correspond parfaitement à votre équipement et optimise les performances du processus.