L'atelier de produits de moules a construit une base solide de qualité grâce à ses fortes capacités

Moulessont appelées « la mère des industries », et leur niveau de fabrication détermine directement la qualité et l'efficacité de la production des produits en aval. Récemment, l'atelier de production de moules deSIKAÏDAa présenté ses puissantes capacités de fabrication en tant que moteur principal de l'entreprise aux médias de l'industrie. Cet atelier moderne, qui intègre un traitement CNC à grande échelle, un assemblage précis et un débogage automatisé, fournit des moules de haute précision aux fabricants d'équipement d'origine automobile nationaux et étrangers dans un mode de production efficace et collaboratif.

Équipement hardcore, créant un fossé de précision de traitement

En entrant dans l'atelier de fabrication de moules de SIKAIDA, ce qui attire votre attention, ce sont des rangées de grands centres d'usinage à cinq axes et de tours à portique fonctionnant à grande vitesse. Ce lieu n'est pas seulement une scène en acier, mais aussi une arène de compétition de précision et d'efficacité.

L'atelier est actuellement équipé de 20 équipements de traitement CNC haut de gamme. Beaucoup de ces machines peuvent fonctionner simultanément et la précision du positionnement peut atteindre ±0,005 mm. Pour les surfaces de contour complexes des grandes pièces de revêtement telles que le panneau arrière et le panneau latéral du KQ5152, l'atelier a adopté le processus « séparation du traitement grossier et fin + contrôle constant de la température », éliminant efficacement les erreurs de déformation causées par la chaleur de découpe et garantissant que la forme de chaque moule reproduit parfaitement le modèle mathématique conçu par le concepteur.

Le processus de production, axé sur le numérique, est transparent et visible

Sur la base des mises à niveau matérielles, l'atelier de produits de moules a entièrement mis en œuvre la gestion numérique. L'avancement de chaque processus et l'état de fonctionnement de chaque équipement sont affichés en temps réel sur le tableau électronique au centre de l'atelier.

Application approfondie du système MES : grâce au système d'exécution de la fabrication (MES), l'atelier a obtenu un contrôle numérisé de l'ensemble du processus, depuis l'expédition du travail, le traitement, l'inspection jusqu'à l'assemblage. Les opérateurs peuvent scanner le code QR de la pièce pour récupérer des dessins 3D et des paramètres de processus, réalisant ainsi des opérations précises « sans papier ».

Détection en machine et contrôle en boucle fermée : Certaines machines-outils de haute précision sont équipées de sondes de détection en machine. Pendant le traitement, ils peuvent compléter automatiquement la mesure et la compensation des dimensions clés, transformant l'inspection post-traitement en contrôle de processus, réduisant ainsi considérablement le taux de rebut.

Artisanat dans l'assemblage, les détails révèlent l'essence

Si l'atelier de transformation est l'endroit où le « cadre » du moule est créé, alors la zone d'assemblage et de débogage est l'endroit où « l'âme » du moule est conférée. Dans la zone d'assemblage de l'atelier de fabrication de moules, des techniciens monteurs expérimentés peaufinent méticuleusement la série de moules de la ligne automatique.

Alignement de haute précision : Pour les moules de composants extérieurs tels que les portes et les panneaux arrière, le taux d'alignement affecte directement la qualité de surface des pièces embouties. Les techniciens emploient une double méthode d'inspection « alignement au plomb rouge + inspection par la lumière et l'ombre de la plaque » pour garantir que le taux d'adhérence entre le poinçon et la matrice du moule atteint plus de 90 %, empêchant ainsi l'apparition de creux ou de vagues sombres dans les pièces embouties dès le début.

Simulation de débogage dynamique : avant l'expédition des moules, la presse de débogage de l'atelier peut simuler l'environnement d'estampage automatisé à grande vitesse sur le site du client. Grâce à des centaines de tests dynamiques de moules, des indicateurs clés tels que la chute des déchets, l'équilibre d'éjection et la sensibilité des capteurs peuvent être vérifiés à l'avance, garantissant ainsi que les moules « réussissent du premier coup » à leur arrivée sur le site du client.

Contrôle qualité strict, traçabilité complète du processus

Dans un coin de l'atelier, la salle de mesure à trois coordonnées maintient une température et une humidité constantes. Chaque insert de moule fini et chaque composant de guidage crucial doivent ici être soumis à des « examens » stricts. Les données de mesure sont automatiquement téléchargées vers le système de gestion de la qualité, générant un « dossier de santé des moisissures » unique. Tout écart dimensionnel mineur sera averti par le système et remonté au processus précédent, formant une gestion en boucle fermée de « traitement – ​​mesure – correction – nouvelle mesure ».

Regard vers l'avenir

"L'équipement est la base, la direction est l'âme et le talent est le noyau", a déclaré le directeur de production de SIKAIDA. "Notre atelier de produits moulés n'est pas seulement un site de production, mais aussi un terrain d'essai pour l'innovation technologique et un terrain de formation pour la culture des talents de l'entreprise."

À l'avenir, l'atelier de production de moules de SIKAIDA continuera à faire progresser la mise à niveau de l'automatisation et la production allégée. Il explorera l'application de l'intelligence artificielle pour optimiser les paramètres de traitement, permettant une plus grande flexibilité de fabrication et des cycles de livraison plus rapides, et facilitant la transformation et la modernisation de l'industrie automobile mondiale.