Base de moule à grande porte de très haute précision

La base de moule à grande porte de très haute précision SIKAIDA est spécifiquement personnalisée pour les moules d'injection à deux plateaux, répondant aux besoins du moulage par injection à grande échelle et de haute précision. En tant que support structurel de moule, il garantit une production efficace et stable. En tant que fournisseur fiable, SIKAIDA dispose d'une usine professionnelle en Chine, intégrant la R&D, la production, les tests et le service après-vente pour fournir des solutions aux clients mondiaux.

Détails du produit

1. Normes de conception de haute précision

- Précision dimensionnelle : surfaces de contact du noyau à ± 0,005 mm, système de guidage à ± 0,002 mm, garantissant l'ajustement des composants.

- Planéité : parallélisme des plateaux supérieur et inférieur dans les limites de 0,02 mm/m, évitant toute déformation inégale sous contrainte d'injection.

- Précision de position : position du trou du pilier de guidage ± 0,01 mm, position du trou de goupille de localisation ± 0,008 mm, assurant un alignement précis des moules mobiles et fixes.

2. Conception structurelle à grande échelle

- Spécifications : Compatible avec les moules allant de 400 mm × 400 mm à 1 200 mm × 800 mm, couvrant les besoins courants de moulage par injection à grande échelle.

- Optimisation de l'épaisseur : l'analyse par éléments finis optimise l'épaisseur de la paroi, équilibrant la résistance et les économies de matériaux.

- Structure renforcée : les nervures de renfort en maille intégrées résistent à la déformation par pression d'injection, assurant une stabilité à long terme.

3. Système de guidage à haute rigidité

- Piliers et bagues de guidage : matériau SKD61 avec durcissement de surface, faible frottement, haute résistance à l'usure, durée de vie prolongée.

- Précision du guidage : guide à quatre piliers avec un écart de 0,01 à 0,02 mm, empêchant le désalignement du moulage.

- Système de réinitialisation : une tige de réinitialisation de précision assure une fermeture constante du moule, réduisant ainsi le taux de rebut.

4. Système de refroidissement à haute efficacité

- Circuit d'eau de refroidissement : le refroidissement conforme à l'impression 3D améliore l'efficacité de plus de 30 % et réduit le temps de refroidissement.

- Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃, assurant la stabilité dimensionnelle du produit et empêchant la déformation.

- Circulation rapide : la disposition optimisée du circuit d'eau réduit le temps de cycle de moulage par injection de 20 à 25 %.

5. Système de positionnement et de serrage de précision

- Système de positionnement : les broches et bagues de positionnement ont une précision d'ajustement de H7/g6, garantissant un positionnement précis.

- Mécanisme de serrage : des boulons à haute résistance avec une conception anti-desserrage assurent une force de serrage uniforme et évitent les dommages causés par le moule.

- Protection de sécurité : les interrupteurs de fin de course intégrés empêchent les erreurs de fonctionnement et garantissent la sécurité de la production.

Fonctionnalités principales

1. Ultra-haute précision : atteint un niveau avancé international, répondant aux exigences des produits de haute précision.

2. Forte stabilité : conception et sélection de matériaux optimisés, adaptés à une production à haute intensité.

3. Haute efficacité et économie d'énergie : raccourcit le cycle de production et améliore l'efficacité de la production.

4. Durable : haute résistance à l'usure et à la corrosion, réduisant les coûts de remplacement.

Domaines d'application

La base de moule à grande porte de très haute précision est largement utilisée dans les applications de moulage par injection de précision à grande échelle telles que les intérieurs automobiles, les boîtiers d'appareils électroménagers et les produits électroniques, fournissant un support pour une production de haute qualité dans diverses industries.

Introduction au processus de fabrication

1. Analyse de conception et simulation

- La simulation CAE de la structure, de la conduction thermique et du processus de moulage par injection garantit une conception raisonnable.

- L'analyse du flux de moule optimise les canaux d'eau et prédit les défauts de moulage ; L'analyse par éléments finis vérifie la résistance et la rigidité.

2. Processus d'usinage de précision

- Usinage grossier (fraiseuse à portique CNC, précision 0,1 mm) → Usinage de finition (CNC haute vitesse, Ra≤0,8μm).

- Usinage spécial (EDM pour surfaces complexes) + meulage de précision + finition manuelle assurent la précision.

3. Traitement thermique et traitement de surface

Traitement thermique (HRC28-32), durcissement de surface (piliers de guidage et bagues HRC48-52), traitement anti-corrosion améliore la résistance à la rouille.

4. Assemblage de précision et débogage : nettoyage par ultrasons → assemblage de précision → inspection de la machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) → moulage d'essai T0, garantissant précision et stabilité.

Tendances de développement :

1. Intégration intelligente

Des capteurs sont intégrés dans la base de moule à grande porte de très haute précision pour une surveillance en temps réel ; L'IA optimise les paramètres du processus, prédit la maintenance des équipements et réduit les coûts des temps d'arrêt.

2. Innovation en matière de fabrication additive

Impression 3D avec refroidissement conforme et moulage intégré ; L'optimisation de la topologie permet d'obtenir un allégement (réduction de poids de 30 %).

3. Technologie de production à haute efficacité

Serrage rapide du moule (réduction de 50 % du temps de changement de moule), adaptable aux lignes de production automatisées et optimisation des paramètres de processus basée sur le Big Data.

Questions fréquemment posées :

Q1 : Quels sont les principaux matériaux de la base de moule à grande porte de très haute précision ?

A1 : Le matériau principal de la base du moule est de l’acier de construction au carbone de haute qualité 45# ou 50# ; les piliers et bagues de guidage utilisent des aciers à roulements tels que SKD61 et SUJ2 ; certaines applications haut de gamme utilisent de l'acier pour moules pré-durci P20 ou 738H.

Q2 : Quel est le cycle de fabrication typique de la base de moule ?

A2 : Selon la complexité et la taille, le cycle de fabrication est généralement de 15 à 45 jours. Les bases de moules standard prennent 15 à 20 jours, tandis que les bases de moules personnalisées non standard nécessitent 30 à 45 jours, y compris l'ensemble du processus de conception, de traitement, de traitement thermique, d'assemblage et de test.

Q3 : Comment garantir la précision et la stabilité de la base du moule ?

A3 : La précision est assurée par les mesures suivantes : ① Un processus de traitement thermique strict garantit la stabilité du matériau ; ② L'équipement d'usinage de précision garantit la précision du traitement ; ③ Un système de test complet vérifie la précision finale ; ④ Le traitement antirouille et anticorrosion garantit une précision à long terme.

Q4 : À quels processus de moulage par injection la base de moule à grande porte de très haute précision est-elle adaptée ?

A4 : Cette base de moule convient à divers processus de moulage par injection, notamment le moulage par injection à haute pression, le moulage par injection à basse pression, le moulage par injection bicolore et l'IMD (décoration dans le moule), et est particulièrement adaptée aux produits nécessitant une qualité d'apparence élevée et une précision dimensionnelle précise.

Q5 : Comment entretenir et entretenir la base du moule ?

A5 : ① Vérifiez régulièrement la lubrification des piliers de guidage et des manchons de guidage et ajoutez de la graisse à temps ; ② Gardez le cadre du moule propre et nettoyez les résidus de colle et les débris à temps ; ③ Vérifiez régulièrement la précision et ajustez-la à temps si une anomalie est détectée ; ④ Appliquez de l'huile antirouille et rangez-la correctement lorsqu'elle n'est pas utilisée pendant une longue période.